灌漑システムでポンプを選択する方法

ウォーターポンプ灌漑システムのコア電力機器として、ウォーターポンプの設置品質は、システムの動作効率、エネルギー消費、およびサービス寿命に直接関係しています。以下は、完全な技術プロセス、キーパラメーター制御、およびウォーターポンプの設置、選択と設計、建設と設置、試運転と運用、および安全管理をカバーするための注意事項です。
1。ポンプの選択と設置の場所の決定1。設計パラメーターマッチング•フローとヘッド：灌漑エリア、作物の水需要、地形の高さの差に基づいて、必要な流れ（Q）とヘッド（h）を計算します。例：•フロー式：
（Aは灌漑エリア、Eは単位面積あたりの水消費量、Tは灌漑時間です）•頭部式：静的摩擦の安全性
（h {{0}} staticは垂直の高さ、h _摩擦はパイプラインに沿った抵抗、およびh _安全は追加の保護区であり、一般的に0。3-0。
•電源選択：式に従ってモーターパワー（P）を計算し、2 0％冗長性を残します。 2。設置場所の要件•水源条件：水ポンプの吸引ポートは、泥、雑草、その他の破片から離れている必要があります。キャビテーションを避けるために、水面から0.5m離れているか等しくなることをお勧めします。 •地形の適応：雨水逆流を防ぐために、地形と排水が高い地域に優先順位を付けます。 •電源：3相電源電圧は安定しており（偏差は±5％以下）、単相電源はポンプの定格電力と一致する必要があります。

2。ポンプ設置の構造ステップ1。ファンデーション構造•コンクリート基盤：•サイズの要件：ポンプ体の長さ+ 0。3m、幅+ 0。 •埋め込まれたアンカーボルト：M20以上のボルト直径、ボルトの直径2倍以上の深さ、ボルトより50mm大きい穴サイズを予約します。 •反地震対策：基礎の底に10-15 cm厚の砂クッションを敷設して、振動伝達を減らします。
2。ウォーターポンプとパイプライン間の接続•吸引パイプ接続：•吸引パイプの直径は、収縮によって引き起こされる不十分な流れを避けるために、ウォーターポンプの入口直径以上である必要があります。 •柔軟な関節（ゴム製の柔軟なジョイントなど）を使用して、振動を緩衝し、パイプラインへのストレス損傷を防ぐ必要があります。 •排出パイプ接続：•排出パイプには、チェックバルブ（シャットダウン中のウォーターハンマーの衝撃を防ぐため）とゲートバルブ（流れを調整する）を装備する必要があります。 •パイプサポート間の距離は、たるみを防ぐために3M以下でなければなりません。
3。電気配線•配線仕様：•三相モーターの配線シーケンスは一貫しています（UVW）。単相モーターは、ライブワイヤとニュートラルワイヤを区別します。 •4Ω以下の接地抵抗、2.5mm²以上の保護接地ワイヤ断面積。 •制御キャビネットの設置：•コントロールキャビネットとウォーターポンプの間の距離は30m以下であり、保護レベルはIP54以上です。 •過負荷保護の構成（熱リレーの設定値は1。2-1。モーターの定格電流の5倍）と漏れ保護（30mA以下の動作電流）。
3。ポンプの試運転と操作管理1。試行前の操作前の検査•機械的検査：•アンカーボルトの締め付けを確認し、ポンプシャフトとモーターシャフトの間の同心性の偏差は0。05mm以下です。 •パイプ接続には漏れがなく、バルブは柔軟に開きます。 •電気検査：•絶縁抵抗（500mΩ以上）を測定し、電源位相シーケンスが正しいことを確認します（回転方向はマークと一致しています）。

2。ロードなしテストの実行•起動プロセス：1。アウトレットバルブを閉じて、吸引パイプの底バルブを開きます。 2。ジョギングでモーターを起動し、回転方向が正しいかどうかを観察します（モーター端から時計回り）。 3.出口バルブを徐々に開き、電流、電圧、速度、その他のパラメーターを記録します。 •監視指標：•電流：定格電流の11 0％以下。 •振動：0.1mm以下（二重振幅）; •ノイズ：85dB以下（a）。
3。荷重テストの実行•フローと圧力テスト：•フローメーター（電磁フローメーターなど）と圧力ゲージ（範囲1。5-2倍の作業圧力）を使用して、実際のパラメーターを監視します。 •ゲートバルブを調整して、フローを設計値に近づけ、ポンプ効率曲線を記録します。 •異常な取り扱い：•電流の過負荷：インペラーの閉塞またはパイプの閉塞を確認し、異物をきれいにします。 •不十分な水出力：吸引パイプの空気漏れ、フィルター詰まり、またはインペラーの摩耗を確認します。
IV。安全保護と長期メンテナンス1。安全保護対策•物理的保護：•ポンプ室のガードレール（1.2m以上）および警告サイン（「高電圧危険」など）を設定します。 •操作エリアの床に絶縁マットを置きます。 •電気安全：•漏れ保護スイッチを構成し（0。1S以下の動作時間以下）、操作の信頼性を定期的にテストします。 •雷雨時に電源を外し、稲妻保護装置（SPD）を取り付けます。

2。メンテナンスと管理ポイント•毎日の検査：•毎日の操作パラメーター（電流、電圧、流れ、圧力）を記録し、履歴データと比較します。 •ベアリング温度（75度以下）とグリース状態（6か月ごとに交換）を確認します。 •定期的なメンテナンス：•フィルターを清掃し、四半期ごとにバルブをチェックして、堆積物を除去します。 •測定精度を確保するために、毎年フローメーターと圧力計を調整します。